Q1：電線擠出機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)出料不均勻、表面粗糙的問題，可能是什么原因？如何解決？

A1：

可能原因：

溫度控制不當(dāng)：擠出機(jī)各段溫度（如機(jī)筒、模頭）未達(dá)到工藝要求，導(dǎo)致塑化不充分或過熱分解。

解決方法：檢查加熱圈是否損壞，用紅外測溫儀校準(zhǔn)實際溫度，重新設(shè)定溫度曲線（如PVC通常需160-190℃）。

螺桿磨損或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：螺桿磨損會導(dǎo)致物料輸送效率下降，轉(zhuǎn)速波動影響擠出壓力。

解決方法：停機(jī)檢查螺桿和機(jī)筒間隙（正常應(yīng)≤0.3mm），更換磨損部件；檢查變頻器是否故障。

原料問題：混入雜質(zhì)或潮濕的顆粒會導(dǎo)致熔體流動異常。

解決方法：增加過濾網(wǎng)目數(shù)（建議80-120目），使用烘干機(jī)預(yù)處理原料（如尼龍需80℃烘干4小時）。

Q2：如何減少擠出過程中的線徑偏差？

A2：

優(yōu)化模具設(shè)計：模套與模芯的同心度誤差需＜0.05mm，定期用百分表校準(zhǔn)。

穩(wěn)定牽引速度：牽引輪打滑或PID參數(shù)未調(diào)校會導(dǎo)致速度波動，建議加裝編碼器反饋系統(tǒng)。

壓力閉環(huán)控制：采用熔體壓力傳感器（如0-50MPa范圍）實時反饋，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。